Por tanto extrusora de rosca único e extrusora de rosca dupla, o processo continua nesta seqüência: transporte sólido, fusão, composição, desgaseificação e extrusão. Normalmente, cada etapa exige estrutura do parafuso diferente, condições de operação diferentes, tais como RPM, temperatura de aquecimento do tambor, a pressão do material, etc. Mas, de fato, todas estas etapas executam através do mesmo eixo do parafuso. Que é, a velocidade de rotação do parafuso é mesma e as temperaturas vão influenciar em cada etapa. Todas estas afetam a formação de pressão e entrada de energia que não são possíveis de ser realizados para cada etapa individual até agora.

　　Por exemplo, para aumentar a saída de extrusora de parafuso único, na parte de transporte, devemos usar a estrutura do parafuso como este: profundidade de sulco mais profundo, distância de parafuso mais longo, RPM mais alto, pressão de molde mais baixa e temperatura de extrusão mais baixa. Porem, RPM mais alto significa velocidade de transporte mais rápida e isso vai dar um efeito negativo na fusão. Às vezes, para uma melhor mistura, devemos usar elementos amassar que podem fornecer uma melhor composição, bem como temperatura mais elevada. Se o material a ser processado é sensível ao calor, este elemento amassar pode fazê-lo degradado. O mesmo problema ocorreria na extrusora de parafuso duplo.

　　Para evitar estes problemas, desenvolvemos a idéia de linha de extrusora  estágio duplo. A primeira extrusão é de parafuso gêmeo GTS, principalmente para a fusão e composição, e a segunda extrusão é parafuso único SJ principalmente para a formação de pressão e extrusão.

Aplicação

Materiais sensiveis ao calor ou ao cisalhamento como o PVC, XLPE

Especificações