Как бы ни использовать одновинтового экструдера ни двухвинтового экструдера, процесс в следующем порядке: твердая транспортировка, плавление, перемешивание, дегазация и экструзия. Как правило, каждый шаг требует разных структур винта, различных условий эксплуатации, как RPM (оборотов в минуту), температуры нагрева барреля, материального давления, и так далее. Но на самом деле, все эти шаги работают через одну и ту же ось винта. То есть, скорость вращения винта одинаковая, температуры может влиять на каждый шаг. Все это будет влиять на формирование давления и ввод энергии. А это является невозможным в каждом отдельном шаге в настоящее время.

Например, для увеличения выхода одновинтового экструдера, в части транспортировки разделе, мы будем использовать такой винтовой механизм: более глубокий паз, более длинное расстояние винта, более высокий RPM (обороты в минуту), более низкое давление головки и более низкую температуру экструзии. Однако, чем выше RPM , тем быстрее скорость передачи, а это будет вредить плавлению. Иногда, в целях обеспечения лучшего перемешивания, мы используем элементы трения, которые обеспечивают лучшее смешивание и выше температуру. Если материал  обработки быть термочувствительным, и эти элементы трения могут привести к деградации. это может произойти в двухвинтовых экструдерах.

Чтобы избежать этих проблем, мы разработали концепцию двух экструзионных производительных линий. Первый GTS двухвинтовой экструдер в основном используется для плавления и смешивания, второй SJ одиночного винта в основном используется для формирования и давления экструзии.

Применение

Это подходит для PVC, XLPE и других чувствительных к температуре материалов или сдвига

Cтандарт