聚氯乙烯软管常见故障排除

1.管壁厚不均
a.口模芯模位置不正  调整至口模间隙相同。
b.口模周围温度不均匀  检查加热圈是否有损坏。
c.模唇变形  修理或更换模唇。
d.牵引装置偏离挤出机轴线应重新安装调整。

2.管径偏大偏小
a.定径套或大或小更换成合适的定径套。
b.挤出、牵引速度不匹配调节牵引速度至适当。
c.挤出温度偏高或偏低调节温度至适当。

3.管径不圆
a.定型套内径不圆应修正或更换定径套。
b.挤出温度过高应适当降低。
c..冷却不充分加大冷却水量。

4.管表面无光泽
a.口模内表面粗糙应提高口模内表面光洁度。
b.口模温度偏高或偏低调整口模温度。
c.挤出速度太快应适当减慢。
d..配方不合理或原料水分含量髙应调整配或或进行预干燥处理。

5.管表面皱纹
a.口模温度低提高口模温度。
b.料流产生脉冲状流动应适当调整挤出速度。

6.内壁粗糙
a.芯模温度偏低  应适当提高。
b.料筒温度太低应适当提高。
c.螺杆温度太高应适当降低。